پاستوریزه کردن فرآیند گرم کردن ذرات یک محصول برای از بین بردن عوامل بیماری زا است. سیستم فرایند حرارتی مورد استفاده به خواص محصول و نتایجی که باید به دست آید بستگی دارد. بسته به محصول خود و مدت زمان ماندگاری مورد نظر، می‌توانید پاستوریزاتور لبنی و نوشیدنی یکی را انتخاب کنید.
✅قابلیت تنظیم دما
✅قابلیت تنظیم ظرفیت
✅مانیتورینگ و کنترل دقیق
فرایند دستگاه پاستوریزاتور بهساز دستگاه پایتخت
بالانس تانک
پمپ‌های ارسال محصول
پلیت پاستورایزر
مدار آب داغ
هلدینگ
شیر دریافتی از واحد شیر خام ابتدا وارد بالانس تانک می‌شود. کنترل سطح شیر داغ داخل بالانس تانک هم به صورت مکانیکی (با کمک شناور) هم با استفاده از شیرآلات پنوماتیک و ابزار دقیق‌های مربوطه قابل کنترل است. پلیت پاستورایزر به عنوان مهم‌ترین بخش دستگاه از 3 قسمت تشکیل شده است، هیتر، ریجنریشن و کولر.
شیر خام ابتدا در دمای 4°C از بخش Regeneration وارد پاستورایزر شده و ضمن احیای گرمای شیر پاستور شده، تا دمای C° 60 گرم می‌شود. سپس در این دما شیر وارد سکشن هیتر شده و ضمن تبادل حرارت با آب داغ تا دمای C° 75~72 گرم می‌شود. شیر داغ شده سپس با عبور از هلدر زمان ماند 16 – 20 ثانیه را برای از بین بردن میکروارگانیزم‌ها فراهم کند، طبق استاندارد پاستور، چنین شیری اکنون عاری از میکروارگانیزم‌های نامطلوب است. شیر پاستور شده مجددا وارد بخش بازیابی حرارتی می‌شود و ضمن پیش‌گرم کردن شیر ورودی خود تا حدود 14°C سرد می‌شود. در بخش آخر نیز با عبور از بخش کولر و دفع گرما به جریان آیس واتر (آب سرد ~C°1)، شیر تا دمای 4°C سرد می‌شود.
